反應釜攪拌槳的類型和特點

  攪拌器是反應釜關鍵部位之一，根據釜內不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的等選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。掌握攪拌器的分類及適用場合有助于選擇合適的攪拌器，達到更好的反應效果。

反應釜的應用
  反應釜是廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、濃縮等工藝過程的壓力容器。

反應釜的組成
  反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

反應釜攪拌器的作用
  使物料混合均勻，強化傳熱和傳質，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結晶；固體溶解；強化傳熱等。

反應釜攪拌原理
  攪拌器是實現攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉軸運動將機械能施加給液體，并促使液體運動。
  攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高傳動的充分混合區，并產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。

反應釜攪拌影響因素
  液體在設備范圍內作循環流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。
流型分為：徑向流，軸向流，切向流。
  流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內構件幾何特征，以及流體性質、攪拌器轉速等因素。

軸向流：
  流體流動方向平行于攪拌軸,流體由槳葉推動，使流體向下流動,遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。

徑向流：
  流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環流動。

切向流：
  無擋板的容器內，流體繞軸作旋轉運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。上述三種流型通常同時存在;軸向流與徑向流對混合起主要作用;切向流應加以抑制采用擋板可削弱切向流.增強軸向流和徑向流。
 
反應釜攪拌器的分類及適用場合

1、槳式攪拌器
  由槳葉、鍵、軸環、豎軸所組成。槳葉般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉速較低，一般為20~ 80r / min。槳式攪拌器直徑取反應釜內徑Di/3 ~ 2/3，槳葉不宜過
長，當反應釜直徑很大時采用兩個或多個槳葉。
  主要應用:
  槳式攪拌器適用于流動性大、粘度小的液體物料.也適用于纖維狀和結晶狀的溶解液，物料層很深時可在軸上裝置數排槳葉。折葉式比平直葉式功耗少，操作費用低，故折葉槳使用較多。
  槳式攪拌器不能用于以保持氣體和以細微化為目的的氣一液分散操作中。槳式攪拌器的轉速般為20 ~ 100/min。

2、推進式攪拌器
  推進式攪拌器，攪拌時能使物料在反應釜內循環流動，所起作用以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時.反應釜內設有導流簡。
標準推進式攪拌器有三葉片 ，其螺距與槳直徑d相等。 推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑Di的1/4~1/3，300 ~ 600r / min,攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。
  推進式攪拌器的特點:
軸向流攪拌器;
循環量大，攪拌功率小;
結構簡單、制造方便;
常用于低粘流體中。

3、渦輪式攪拌器
  渦輪攪拌器速度較大，300~600r/min。直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產生徑向流，折頁渦輪攪拌器主要產生軸向流。
  渦輪攪拌器的主要優點sahib當能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產生很強的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。

4、錨式攪拌器
  適用于粘度在100Pa-s以下的流體攪拌,當流體粘度在10~ 100Pa-s時,可在錨式槳中間加橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。
  錨式攪拌器的特點:
結構簡單，制造方便;
適用于粘度大、處理最大的物料;
易得到大的表面傳熱系數:
可減少掛壁的產生。