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溫和的分離提純工藝——短程蒸餾

短程分子蒸餾

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，專用于分離熱敏性產物。短程蒸餾的特點是產物停留時間短、工藝蒸發溫度低，力求讓蒸餾產物受到盡量小的熱應力。可見，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。

短程蒸餾配套真空系統，通過降低操作壓力，達到顯著降低產物沸點的目的。這是一種連續分離過程，其產物停留時間低至數十秒(而其他常規分離方法的停留時間達到數小時!)。

所以，在常規蒸餾工藝中(無論是連續的循環、膜式蒸餾，還是非連續的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時間而分解的產品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機化合物用常規蒸餾方法來分離時，較高工藝溫度(如超過200℃)會導致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。

短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10^-3mbar、150到280℃。

短程蒸餾特別適合以下熱敏性產物的蒸餾、蒸發、濃縮和汽提：

制藥業：原料藥、天然及合成維生素、穩定劑

精細化學品：脫除硅油、樹脂、聚合物中的單體，脫除預聚物中的異氰酸酯，脫除各種樹脂中的溶劑和低聚物

香精香料：從二酯和三酯中蒸餾單甘油酯，提純歐米伽-3脂肪酸

石油化工：蒸發分餾石油中的油組分和蠟組分，再分餾蠟組分得到硬蠟和超硬蠟，潤滑油的生產

塑料行業：聚氨酯預聚物，環氧樹脂，丙烯酸酯，多元醇，塑化劑

自由的使用范圍

不同抽氣量的真空泵與羅茨泵可進行組合，幾乎能夠滿足短程蒸餾的任何工藝要求：

蒸汽增壓泵可實現高操作壓力(如1 mbar)下的大抽氣量

前級泵如EDS、EDP、CDX可滿足抽速高達1000 m3/h的工藝

EH機械增壓泵可使極限真空達到10-3 mbar

更強的工藝能力
采用成熟的真空泵原理進行設計，Edwards真空泵處理液/固體能力進一步增強，因此可順利應對冷凝器表面的沉積顆粒或液體團塊，如油、樹脂、聚合物等。

到位的環保功能

Edwards真空系統具有捕集、處理有害尾氣的功能：

運用先進的尾氣管理技術

使用尾氣冷凝器來去除泵排氣中的有害可凝氣體

有效的溫度控制

溫控功能可使工藝氣體的溫度保持在理想區間，從而盡量減小工藝氣體的凝聚和腐蝕

CXS帶有集成溫度監控系統，可根據需要精確控制溫度

EDS及EDP帶有操作簡易的冷卻配置，可適應惡劣工藝及較差水質的冷卻水源

靈活的可設計性

Edwards真空泵可與一系列配件自由組合以系統化：

可組合的配件包括冷凝器、收集罐、過濾器、尾氣冷凝、溶劑沖洗等，適用于極端惡劣工藝下的連續生產

雙重排氣的設計使EH增壓泵可與任一款真空泵搭配

標準的CXS自帶沖洗功能，具有額外的氣體處理和防凝保護能力;EDP具有設計靈活性，可適應各種系統定制

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